我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費(fèi)
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現(xiàn)象:
塑料制品表面為細(xì)紋面,在成型中由于氣體沒(méi)有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善,不能滿足品質(zhì)要求。
產(chǎn)品物征:
材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析
不良原因分析:
①塑料模具為1x2的機(jī)殼,模具流道較長(zhǎng),進(jìn)膠口方式為點(diǎn)入進(jìn)膠,熔料流至進(jìn)膠口附近,由于速度慢及壓力大,造成產(chǎn)品應(yīng)力增加,烘印明顯。
②模具溫度設(shè)定得過(guò)低不利于氣體排出模而造成困氣。
塑料加工廠的相應(yīng)對(duì)策:
①運(yùn)用多級(jí)注射及位置切換。
②第一段用相對(duì)快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔,使模腔內(nèi)的空氣完全排出,最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。
③注塑加工提高模具體溫度。
④在分型面四周加開(kāi)排氣。
⑤用橡皮擦擦發(fā)亮表面。
塑料注塑加工中,塑料制品有燒焦是指在產(chǎn)品流動(dòng)末端局部位置形成不規(guī)則的深色焦痕。 當(dāng)這種燒焦痕出現(xiàn)碳化的情況時(shí),客戶基本上是不會(huì)接受這種產(chǎn)品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷,僅僅出現(xiàn)顏色有稍許發(fā)黃或輕微黑點(diǎn)的情況下,可以與客戶商量限度接受。
優(yōu)點(diǎn)1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強(qiáng),不與酸、堿反應(yīng)。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質(zhì)輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用于制備燃料油和燃料氣,這樣可以降低原油消耗。缺點(diǎn)1.回收利用廢棄塑料時(shí),分類十分困難,而且經(jīng)濟(jì)上不合算。2.塑料容易燃燒,燃燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時(shí)
塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一,對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品,收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善,以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題,提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的
注塑加工廠家的注塑機(jī)液壓系統(tǒng)受電氣控制系統(tǒng)的推動(dòng),通過(guò)浸壓傳動(dòng)系統(tǒng)去推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分,塑料制品的生產(chǎn)也可以說(shuō)是注想成型各動(dòng)作的動(dòng)力源,依靠波壓執(zhí)行元件推動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)工作,將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。波壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要以動(dòng)力元件油泵為核心器件,通過(guò)控制元器件(名種流量、壓力和方向閥)驅(qū)動(dòng)執(zhí)
模具設(shè)計(jì)和制造與塑料注塑加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量,而塑料模具設(shè)計(jì)又以正確的塑料制品設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)。塑料模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有:①分型面,即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法